基于物聯(lián)網、云計算、AI等新一代信息技術打造信息化管理，助力企業(yè)建立“可知、可視、可溯、可控”的全方位安全管控體系，有效提升安全生產水平。

智能視頻系統(tǒng)

通過智能警戒攝像機或后端智能NVR，實現(xiàn)人員越界檢測報警。在中控室，要求值班人員24小時輪班值崗，通過智能視頻實現(xiàn)值班人員離崗檢測和報警。

人車管理系統(tǒng)

對進出廠區(qū)的人員、車輛進行實時展示，并對進廠人員類別、人數(shù)實時統(tǒng)計和展示，便于實時掌握人員、車輛進場情況，并在應急事件時掌握廠內人員、車輛情況，便于應急疏散處置。

中控室中心管理系統(tǒng)

保證設備正常運行維護，安全生產，記錄各種生產數(shù)據，設備有異常時及時判斷故障報修。

人員定位系統(tǒng)

  針對高溫和高危的場景，通過熱成像技術，及時發(fā)現(xiàn)設備的安全隱患，并實時監(jiān)測高溫段工藝的溫度，輔助生產提質增效，從而實現(xiàn)7*24小時可視化遠程智能運維和生產。

系統(tǒng)優(yōu)勢

風險區(qū)域防爆設計：攝像機滿足業(yè)界最高的防爆等級Ex db ⅡC T6 Gb/Ex tb ⅢC T80℃ Db，滿足各類氣體和粉塵場所的防爆要求。系統(tǒng)一體化設計：一套系統(tǒng)集成防爆智能視頻、人員和車輛通行管理，二道門出入統(tǒng)計分析，中控室大屏指揮調度，滿足中小化工企業(yè)安全生產可視化需求。

智能門禁管理：將生產區(qū)和工作生活區(qū)分隔管理，實行人車分離，出入人員統(tǒng)計分析和展示，實時掌握生產區(qū)人員情況，便于緊急危險情況下的疏散撤離和應急防護。

全景可視化管理：對生產區(qū)進行全面可視化管理，便于查看生產區(qū)物料、裝置、人車等分布情況，也可防止生產區(qū)發(fā)生燃爆情況下，現(xiàn)場視頻被破壞導致無法指揮或取證。

智能視頻分析：可對不安全行為進行智能視頻分析，進行及時預警和防范。